怎樣可以減少球磨機軸承的受損率，延長使用壽命？
球磨機磨礦介質和物料軸承承受物料下降時產生的沖擊負荷，因此軸承在工作中很容易損壞，頻繁的受損影響整個設備的正常運行，也會影響整個選礦生產線的運行。
下面是如何降低球磨機的軸承損率。
精準安裝
在軸承安裝過程中，如果安裝不準確，會導致軸承工作出現問題，造成軸承損壞。因此，應該在安裝更加注意。
例如，在安裝時，必須確保兩個主軸承座的縱向中心線重合，控制非重合公差為0.5mm，橫向中心線是平坦的，且只允許出料端低于進料端0.5毫米內的控制，瓦口油偰平鋪尺寸應符合設計和安裝要求，以確保主軸和軸瓦之間形成油膜。潤滑系統要注意密封，以免灰塵侵入。這樣可以保證軸承正常運行，延長使用年限。
提高軸承材質
如果使用的球磨機軸承材料不合格，材料導致軸承剛度不夠，在主軸承承受重載時，球面座發生變形，將球面瓦抱死現象。因此，使用高錳鋼等高軸承材料，軸承材料要符合JB/ZQ40005鑄件通用技術要求。中空軸的加工質量也會影響到軸承的正常運行。因此，中空軸頸加工精度和表面粗糙度是關鍵。要嚴格控制中空軸直徑的加工質量，提高球磨機軸承的利用率，縮短更換周期。
加強鑄造工藝
軸承鑄造工藝是提高軸承質量的關鍵。 加工完軸承后，要認真檢測通過小錘敲擊合金面，聽其聲音，感其彈力來鑒別是否有脫胎、夾層等現象，必要時可以通過局部鏟、鉆、刮進行簡單探傷，以鑒別是否有有氣孔、裂紋、砂眼、夾渣、表面組織鑄造缺陷。盡量避免軸承鑄造時出現缺陷，減少軸承的損壞率。
定期潤滑軸承
在球磨機軸承的日常維護中，要保證軸承潤滑系統的良好運行，避免供油量減少或潤滑中斷，造成軸軸承損壞。同時，在軸承中加入潤滑油時，要注意軸承的清潔度、油質和加油量，以保證軸承的空間，形成可靠的油膜，只是為了保證良好的潤滑，軸承可正常工作，軸承損壞是無法有效控制的現象。
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